浸出工艺和压榨工艺并无优劣之分，食用油的安全取决于“精炼”
我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用机械压榨方式从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现如今的压榨法已是规模化、工业化的作业，但基本原理没有变化。
浸出法是采用食品工程上的萃取原理，以国际上公认和通用的食品级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。这种萃取本质是一种物理的溶解操作过程，萃取过程中并不发生油脂与溶剂的化学反应。
但是不论是用浸出法或是压榨法生产的油脂，在未经精炼之前，都称为“毛油”。我国食用油国家标准中规定：“毛油”必须经过精炼，除去其中的有害成分和某些“杂质”，成为符合国家标准合格的成品油脂后才能食用。简单来说，无论是压榨还是浸出，都只解决了“毛油”的制取，一开始都是不能食用的，而将“毛油”变成成品油，都必须经过精炼过程。
因此，食用油是否安全，不在于前段制取工艺是压榨还是浸出，而是由后续的精炼工艺决定。
浸出工艺并不会造成油脂中苯并(a)芘必然超标
苯并(a)芘是多环芳烃大家族中的一个成员，最初研究发现苯并(a)芘可导致皮肤癌，深入研究后发现其对人体各器官(如：肺肝胃等)均有致癌性。油料在加工过程中长时间高温焙炒(高于150℃)会产生苯并(a)芘，目前我国国际标准限定食用油中苯并(a)芘含量不超过10μg/kg。
浸出油的过程中会生成苯并(a)芘?这是对浸出油的生产工艺由于缺乏科学的依据而产生的误解。浸出制油过程(油脂浸出、混合油蒸发、汽提等)的温度均不超过125℃，所以，若植物油料中不含苯并(a)芘，通常在浸出工艺的精炼过程中是不会生成新的苯并(a)芘的，倒是可以有效地去除大部分苯并(a)芘，例如合理碱炼可以脱除80%以上的苯并(a)芘，采用优选的活性炭作为吸附剂可以脱除99%的苯并(a)芘，水蒸气蒸馏脱臭可以脱除40%左右的苯并(a)芘，最终使得精炼后的浸出成品油中苯并(a)芘含量低于国标限量。
所以，浸出工艺并不会造成油脂中苯并(a)芘必然超标，食用油中苯并(a)芘超标问题与浸出制油工艺没有必然的联系，关键是要看油料品质如何、浸出制油之前油料的预处理条件是否合适、油脂精炼工艺是否完善等等。
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